ГЛОССАРИЙ · Операции и процессы
Бережливое производство: что это и как работает на практике
Бережливое производство — это подход к управлению, при котором компания последовательно убирает из работы всё, за что клиент не платит: ожидание, лишние запасы, переделки, ненужные перемещения. Его ещё называют lean и бережливыми технологиями. Собственнику он даёт больший выпуск и короткие сроки без нового оборудования и найма, за счёт того, что уже есть в цехе или офисе.
Откуда взялся подход и что такое ценность
Подход вырос из производственной системы Toyota, которую в послевоенной Японии выстраивали Тайити Оно и его коллеги. У компании не было денег на огромные склады и большие партии, и она научилась выпускать столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Само слово lean придумали американские исследователи, изучавшие японские заводы, а в русском закрепилось «бережливое производство».
Всё в lean начинается с ценности. Ценность — это то, за что клиент готов заплатить, если смотреть с его стороны. Покупателю металлоконструкции важны размеры, прочность и срок поставки, а то, что деталь трижды возили между цехами и неделю она пролежала у ворот, ему безразлично. Любое действие, которое не добавляет ценности в этом смысле, считается потерей.
Принципы и виды потерь
Философию бережливого производства обычно описывают пятью принципами. Сначала определяют ценность глазами клиента, затем рисуют весь поток, по которому продукт к клиенту приходит, потом добиваются, чтобы поток шёл без остановок, запускают работу по сигналу реального спроса, то есть вытягиванием, и превращают улучшения в постоянную привычку, которую японцы называют кайдзен.
Потери в классической версии делят на семь видов: перепроизводство, ожидание, лишнюю транспортировку, лишнюю обработку, избыточные запасы, лишние движения людей и брак. Позже к ним часто добавляют восьмую потерю, неиспользованные знания и идеи сотрудников. Перечень работает как очки: с ним начальник участка за час обхода видит то, что годами считал нормой.
Инструменты и с чего начать
Инструментов много. Картирование потока создания ценности показывает путь заказа от заявки до отгрузки и то, сколько времени из этого пути заказ находится в работе. Система 5S наводит порядок на рабочем месте, быстрая переналадка сокращает простой между партиями, канбан ограничивает незавершённую работу, а стандартные операционные процедуры закрепляют найденный лучший способ. Загрузку оборудования в таких проектах часто меряют показателем OEE.
Начинать полезно с одного потока, плакаты по всей компании подождут. Допустим, заказ на мебельном производстве проходит путь от заявки до отгрузки за 20 рабочих дней, из которых реальная обработка занимает два. Остальные 18 дней заказ ждёт в очередях. Если сократить ожидание вдвое, заказ уходит за 11 дней, клиенту можно обещать срок короче, чем у конкурентов, а деньги, замороженные в незавершённом производстве, высвобождаются без покупки оборудования.
Где бережливое производство не приживается
Lean ломается, когда его внедряют как проект с отчётом и датой окончания. Компания проводит обучение, наносит разметку, фотографирует участки до и после, а через полгода всё возвращается, потому что начальника цеха по-прежнему оценивают по объёму выпуска, а срок и качество в его оценку так и не попали.
Второй риск — путать бережливость с экономией. Срезать запасы до нуля, не наладив стабильный поток и надёжных поставщиков, значит остановить производство при первой задержке фуры. В lean запасы уменьшаются как следствие наведённого порядка, и снижать их ради цифры в отчёте бессмысленно.
Подход одинаково работает в офисе. Согласование договора, обработка заявки, закрытие месяца в бухгалтерии полны ожиданий и переделок, и ищут их теми же способами, что и в цехе. Как находить такие места, мы разбирали в статье про узкие места.
Частые вопросы
Что такое бережливые технологии?
Так называют инструменты бережливого производства, перенесённые за пределы завода: в офис, логистику, медицину, сервис. Принцип тот же: найти, где работа стоит или делается зря, и убрать эти потери.
В чём философия бережливого производства?
В том, что улучшения каждый день делают сами сотрудники, и приглашённый раз в год специалист их не заменит. Проблему считают поводом разобраться в процессе, виноватого при этом не ищут, поэтому о ней сообщают сразу, пока она мала.
Сколько времени занимает внедрение бережливого производства?
Первые результаты на одном потоке обычно видны за несколько недель или месяцев. Чтобы подход стал привычкой всей компании, нужны годы, и основная работа здесь лежит на руководителях, тренер только помогает начать.
Хотите разобрать, как это устроено у вас?
Обсудить задачу →