ГЛОССАРИЙ · Операции и процессы
OEE: общая эффективность оборудования
OEE — это показатель того, какую долю запланированного времени оборудование на деле выпускало годную продукцию на нормальной скорости. Расшифровывается он как Overall Equipment Effectiveness, по-русски общая эффективность оборудования. Руководителю производства OEE показывает, сколько мощности теряется на простоях, медленной работе и браке, прежде чем покупать новый станок.
Как считается OEE
OEE получается перемножением трёх коэффициентов. Доступность показывает, какую часть запланированного времени оборудование работало, а не стояло из-за поломок, переналадок и ожидания сырья. Производительность сравнивает фактическую скорость с паспортной или нормативной. Качество показывает долю годной продукции в общем выпуске. Формула словами звучит так: доступность умножить на производительность и на качество.
Допустим, линия работает смену 480 минут, из них 30 минут занимает плановый перерыв, значит планового времени 450 минут. Поломки и переналадка забрали ещё 60 минут, линия работала 390 минут, и доступность составила около 87%. За это время при нормативной скорости 10 изделий в минуту она могла выпустить 3900 штук, а выпустила 3510, производительность 90%. Годных из них 3400, качество около 97%. Перемножаем 0,87, 0,90 и 0,97 и получаем OEE примерно 76%.
Откуда взялся показатель и шесть больших потерь
Показатель предложил японский инженер Сэйити Накадзима как часть системы всеобщего обслуживания оборудования, известной как TPM. Её логика близка к бережливому производству: потери сначала надо увидеть и назвать, а потом устранять. Три множителя OEE соответствуют трём парам из шести больших потерь. Поломки и переналадки уменьшают доступность, мелкие остановки и снижение скорости бьют по производительности, а брак в работе и потери при запуске линии снижают качество.
Какой OEE считается хорошим
Часто называют ориентир в 85% как мировой уровень для дискретного производства. Пользоваться им стоит осторожно: в разных отраслях и на разном оборудовании нормальный OEE сильно отличается, и сравнение с чужой цифрой мало что даёт. Полезнее смотреть на собственную динамику и на структуру потерь. Если OEE 60% и основная потеря в доступности, разбираться надо с ремонтами и переналадками, а не подгонять скорость.
Ещё одна ловушка кроется в нормативной скорости. Если подставить в расчёт заниженную норму, производительность внезапно окажется выше 100%, и показатель перестанет что-то значить. Норму берут паспортную или лучшую подтверждённую скорость на этом изделии.
Как применять OEE на производстве
Начинают с одного узкого места, а не со всего парка оборудования. Простои фиксируют вместе с причинами, на старте вручную в журнале оператора, позже через MES-систему или учёт в 1С. Каждую неделю разбирают самую крупную потерю по принципу Парето и устраняют её. Рост OEE на узком месте даёт прибавку выпуска всего завода без капитальных вложений, а рост на станке, который и так ждёт заготовок, не даёт ничего.
Частые вопросы
Как расшифровывается OEE?
OEE расшифровывается как Overall Equipment Effectiveness, по-русски общая эффективность оборудования. Иногда его пишут кириллицей как ОЕЕ, это тот же показатель. Его выражают в процентах как произведение доступности, производительности и качества.
Чем OEE отличается от загрузки оборудования?
Загрузка показывает только, сколько времени станок был занят работой. OEE учитывает ещё скорость и долю брака, поэтому обычно оказывается заметно ниже загрузки. Станок может быть загружен полностью и при этом выпускать лишь часть возможного.
Можно ли считать OEE без автоматизации?
Да, на старте достаточно журнала простоев, который ведут операторы, и учёта выпуска и брака по сменам. Ручной учёт неточен в мелких остановках, но крупные потери показывает хорошо. Автоматизацию имеет смысл подключать, когда команда уже привыкла разбирать цифры и действовать по ним.
Хотите разобрать, как это устроено у вас?
Обсудить задачу →